一、除尘器设计性能指标
1. 除尘器收尘效率≥99.5%，排尘浓度≤50mg/Nm3；
2. 除尘器耐压：-6000Pa；
3. 漏风率：＜3%；
4. 除尘器阻力：＜1500Pa；
5. 脉冲阀膜片寿命：≥100万次；
6. 滤料使用寿命：≥2年；
7. 除尘器清灰方式：定时、定压差在线清灰；
8. 滤袋间距：沿喷吹管方向180mm；平行于喷吹管方向230mm；
二、除尘器设计、制造、安装执行标准
1. GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求
2. HJ/T284—2006 袋式除尘器用电磁脉冲阀
3. HJ/T324—2006 袋式除尘器用滤料
4. HJ/T325—2006 袋式除尘器 滤袋框架
5. HJ/T326—2006 袋式除尘器用覆膜滤料
6. HJ/T327—2006 袋式除尘器 滤袋
7. HJ/T328—2006 脉冲喷吹类袋式除尘器
8. JB/T8532 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级
9. GB4053-2009 固定式钢梯及平台安全要求
10. JB/T 5915 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪
技术条件
三、除尘器结构概述
1. 上箱体：上箱体设计制做为单元结构，各单元现场组装。每个单元含10根喷吹管，每根喷吹管设有17个喷嘴，每个单元顶部设有4个检修门。发货前，上箱体与喷吹装置各部件进行预装配，再分解发货。上箱体各边框及顶部检修门采用折边制做；顶部为斜坡形式，以免顶盖积水。
2. 除尘器花板：花板δ=8mm钢板制做，并设加强筋板。花板表面除油除锈，达到平整光洁，无挠曲、凸凹不平等缺欠。袋孔采用冲压或激光切割成孔，袋孔中心偏差＜±0.5mm，孔径公差为＜±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺；
3. 除尘器壳体壁板：壁板采用δ=5mm钢板分片制做，现场组装。钢板外设加强筋，保证除尘器有足够的强度；壁板上设人孔门，便于查看及检修；
4. 除尘器灰斗：采用δ=6mm钢板分片制做，现场组装。钢板外设加强筋，保证有足够的强度；并设人孔门，便于查看及检修；灰斗斜壁与水平夹角不小于60度，相邻壁夹角内侧安置圆弧板，灰斗壁上设有振动器，确保灰斗不积灰。灰斗下料口安装电动插板阀；
5.气流均布装置：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流均布很重要。如果气流分布不均，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高，而造这些滤袋的过早损坏，从而影响滤袋的平均使用寿命和除尘效果。为此在结构设计上，采用了两级均流装置：⑴、在收尘室的灰斗进风处，设置了气流均布装置，保证了进入收尘室的气流均匀性。含尘气流通过均风装置时，通过碰撞、扩散等作用，使大颗粒粉尘直接落入灰斗中，减轻了滤袋的过滤负荷，同时，又保证了气流不直接冲刷滤袋，对滤袋起到了保护作用。⑵、中箱体内设气流导流装置，引导气流均匀分布，并能有效防止气流对袋子的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命
6.喷吹管：喷吹管上的每个喷口是与喷吹管整体压形制做，喷口与喷吹管之间的过渡连接为流线形设计，使气流阻力降至最低，保证了清灰压缩气体的流量及清灰效果，降低了喷吹清灰的能耗；通过大量的实验测试，确定出喷吹管各喷口的开孔大小，保证了各喷口喷射风流的均匀性。从而保证了每条滤袋清灰的均布性，保证了滤袋寿命的均匀性；喷吹管各喷口上安装了特制的引射管，增大了引射气流量，进一步提高了清灰效果。
7. 脉冲阀：采用上海袋配大口径3″淹没式脉冲阀（配电磁阀），使用寿命≥100万次；
8.滤袋：滤袋规格为φ130×6020，滤料均为针刺毡，PPS、P84均采用进口原料，重量为550g/m2，表面超细覆膜处理，使用寿命≥2年；
9. 袋笼：袋笼规格为φ125×5950，钢丝φ4，肋筋8根，反撑环间距为200mm，表面热镀锌处理，达到表面光滑，无脱焊、虚焊和漏焊等现象；
10. 脉冲喷吹控制仪：采用上海袋配生产的DMK-6CS型喷吹控制仪，具有喷吹宽度、喷吹间隔、周期时间连续可调的性能，可同时满足定时、定压差控制的要求；
11. 灰斗卸灰电控：灰斗仓壁振动器及电动插板阀，可根据需要实现手动或自动控制；
12. 爬梯、平台及拦杆：除尘器设有必要的爬梯、平台及护栏。爬体、平台踏板采用格栅板制造，护栏采用￠40钢管制造。
13. 除尘器的防腐：防腐处理采用金属表面机械除锈达Sa2.5级，供货时刷底漆一遍，设备安装后刷底漆一遍、面漆两遍。
14. 防雨棚：除尘器顶部设置防雨棚，以保护电磁脉冲阀，防雨棚设计上考虑抗风能力。